金屬夾雜物鑄件造型和制芯金屬分析圖像顯微鏡
滿足最重要的鑄造補(bǔ)縮要求，最好是把最厚金屬塊放在最上部，
以提供頂冒口直接補(bǔ)縮的機(jī)會(huì)。然而，要考慮到其它方面，包括重要
機(jī)械加工表面或大的平表面要朝下放置或是放在垂直面上，以防止夾
砂和非金屬夾雜物。
為此，鑄件排列方向必須在造型、補(bǔ)縮、排氣與其它鑄造需要之
間考慮，這些通常是矛盾的，必須作出最好的折衷選擇。假如排列方
向可在早期階段確定，后面的設(shè)計(jì)措施便可整個(gè)的與這初始步驟取得
一致。這是一個(gè)由設(shè)計(jì)者和制造者充分合作而有益的例子。
鑄件設(shè)計(jì)的造型因素
模樣
模樣制造階段要決定分型面位置和一般的造型和制芯方法。因此
，理想的模樣應(yīng)該根據(jù)預(yù)期的生產(chǎn)方法并充分應(yīng)用有關(guān)知識(shí)來制作。
模樣要求要有拔模斜度和必須包括某合金指定的收縮余量，
這些可能補(bǔ)充基于某種設(shè)計(jì)特有行為的余量，而這些補(bǔ)充余量是從以
前形狀類似的鑄件獲得的經(jīng)驗(yàn)中得出的，包括例如翹曲或其它形式變
形的余量。
雖然模樣制造基本上是生產(chǎn)工序的一部分，但提供模樣裝備的責(zé)
任常常是由訂貨者承擔(dān)。盡管鑄件不可能比據(jù)以生產(chǎn)的模樣更好，但
設(shè)計(jì)者應(yīng)十分關(guān)心模樣裝備的質(zhì)量和精度，以保證模樣裝備與期望的
鑄件標(biāo)準(zhǔn)一致，這是很重要的。
分型 為達(dá)到減低造型費(fèi)用的目偽，整個(gè)設(shè)計(jì)特點(diǎn)應(yīng)與這些目標(biāo)
廣致，即必!須實(shí)現(xiàn)小的鑄型體積和采用數(shù)量最少的接合面，型芯和活
塊。分型面應(yīng)盡可能少和最好是完全干帆鑄型最常采用大致水平的分
型面進(jìn)行澆注，因?yàn)榇怪辫T型接合面常常要求特殊的砂箱以提供與橫
澆道和明冒口的頂部通道，在組莓和殼型時(shí)不存在這種障礙!而且鑄型
較容易在不同方向澆注。
分型面通常都伴隨鑄件最大投影面積產(chǎn)生，使拔模距離最小和鑄
型各部較淺。和排列方向一樣，選定分型面是主觀事物和部分地取決
于裝備的條件和操作技巧。
